Przyczyny wpływające na skuteczność przenoszenia niskiego momentu obrotowego w wiertnicach horyzontalnych

1. Zużycie części przekładni: takich jak koła zębate, łańcuchy, paski itp., które zużywają się po długotrwałym użytkowaniu, co powoduje słabe zazębienie lub poślizg, powodując utratę energii.
2. Niedostateczne smarowanie: Układ przeniesienia napędu nie jest odpowiednio smarowany, co zwiększa tarcie między częściami i ma wpływ na przenoszenie momentu obrotowego.
3. Wygięcie lub odkształcenie żerdzi wiertniczej: Żerdź wygina się lub odkształca podczas użytkowania, co powoduje dodatkowy opór i straty energii podczas przenoszenia momentu obrotowego.
4. Luźne połączenie: Połączenie pomiędzy żerdzią wiertniczą a żerdzią wiertniczą i wiertnicą jest luźne, przenoszenie momentu obrotowego nie jest szczelne i następuje wyciek energii.
5. Starzenie się sprzętu: Po długotrwałym użytkowaniu spada ogólna wydajność wiertnicy, w tym wydajność układu przesyłowego.
6. Złożone warunki geologiczne: Podczas wiercenia występuje twarda i nierówna geologia, co zwiększa opór i wymaga większego momentu obrotowego, ale ma to wpływ na wydajność przekładni.
7. Blokada błota: Kanał błota jest zablokowany, co wpływa na działanie smarowania i chłodzenia oraz zwiększa opór tarcia.
8. Słabe uszczelnienie: Układ przeniesienia napędu nie jest dobrze uszczelniony, co powoduje wyciek oleju smarującego lub przedostawanie się zanieczyszczeń, co ma wpływ na normalną pracę podzespołów.
9. Awaria układu sterowania: Jeśli układ elektroniczny lub hydrauliczny sterujący momentem obrotowym ulegnie awarii, wyjściowy moment obrotowy może być niestabilny lub niedokładny.